PC110 TFT-LCD 30 中継基板 製造 ［to English Note］
「PC110」の“TFT表示化”の一環で、「本体」と「TFTモジュール」とを結合する2種の「中継基板」（群）を一体化したものを、工場（「Seeed／Fusion」https://www.fusionpcb.jp）に発注して試作製造して貰った。
基板：10枚、内アセンブリ5枚（実質10セット）で全製造費用は￥１８,４１１（コネクタ群込み、送料・通関費等込み）で、発注から受領までの期間は、丸々1ヶ月＋3日だった。（図２<クリック>）
後で分かったのだが、送料無料でも輸入品の場合、別途余分に“消費税”が掛かる。
代金が￥１６,６６６未満であれば、免税になるそうなので、それを超えないような工夫が必要。
「組み立て基板」の状態は良好で、機能も良！（図１の左側群）
（ただ、「30ピン・コネクタ（FH12A-30S-0.5SH）」は「PC110」側の「フレキシブル・ケーブル」との“厚みの相性”があまり良くなさそうだ。
アマチュアの“プリント基板試作”は、以前は高度の知識と技術が必要だったし、作ること自体が贅沢そのものだったが、今では、試作品でも安価に作ってくれる業者が現れて来たので、それが容易になったようだ。
今回、思い切って挑戦してみた。
前の2回の失敗（￥５,４７２送料込み）と1回の成功（￥１,４５２送料込み）を踏まえて、今回は「コネクタ」群の組付けを含んだ試作製造を依頼した。
私は、CADやPCB製作に関しては、まったくの素人だが、何事も挑戦で、結果が良ければすべて好し！だと思う。
一連の資料を残しておく。（PC110_TFT_interface_ALL.zip）
これらは、主に「KiCAD」で作成してあり、ファイル名拡張子の一部は、「Seeed／Fusion」向けに書き直してある。drl→txt、gm1→gml
“_111.zip”がGerberデータ群、“BOM”と“map”は部品実装用データ。
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＋＋＋ プロの仕事 ＋＋＋
届いてから、早速開封して、細部を確認。
6倍ほどの拡大ルーペで覗き込んで、欠点はないかと探したが、1箇所も見付からず。
流石にプロの仕事だ！（図４<クリック>）
自作の「コネクタ取り付け基板」と比べて、綺麗さが違う。（図３）
私流、“ピンの半田付け”は、兎に角、接続漏れが無いようにと、所構わず半田を融かして流したので、綺麗さなどそっちのけ状態で、半田の跡が凸凹。
この方式の問題点は、ピン間の奥の方のブリッジが見付け難く、取り除き難いことだ。
つまり、余分な半田跡やブリッジが、“災いの元”になる。
それさえなければ、自作品でもちゃんと機能を果たすのだが。
＋＋＋ 5インチ系装着 ＋＋＋
最初に、「5インチTFTモジュール」を試した。
“取り付け”は、問題なし！？．．．右端が、「PC110」本体からの「フレキ用コネクタ」で、中央が「5インチ用コネクタ」だ。
実は、「PC110」からのフレキが、「30ピン・コネクタ」に、やや差し難かった。
「コネクタ」側の隙間が少し狭いらしく、なかなか奥まで入り難い。
それに、フレキが少し上に反り気味になるのも、気になる。
もしかしたら、もっと素直に差し込める「コネクタ」もあるのだろうが、今回は、“先方の在庫や取り寄せ”が簡単なパーツに絞ったので、これになった。
兎に角、結果は良くて、その“中継機能”に、間違いは無かった。よかった！（図５）
因みに、旧「中継基板群」は、図６<クリック>のようで、くしゃくしゃな姿。
＋＋＋ ６インチ系装着 ＋＋＋
次に、6インチの方を入れ替えてみた。
この時点で、もう、大きな間違いは無いことが分かっていたので、最終的に、組み込んでしまうつもりで取り付けた。（図７）
基板の傾きは、「PC110」からのフレキの弾性によるもので、セロテープなどで留めれば、ちゃんと本体と並行に出来る。
因みに、今回は「コネクタ」に“上ピン型”を使って、素直に「フレキ」を「コネクタ」に差せるようにしたが、
以前のモノは、“下ピン型”を使った為に、基板を裏向けて置かねばならなかった。（図８<クリック>）
＋＋＋ 状況確認（5型、6型） ＋＋＋
今回は、取り敢えず、5インチ、6インチ2台で「コネクタ組み付け基板」3枚の状況を見て、特に大きな問題が無いことが確認出来た。（図９、図１０<クリック>）
こうして、キッチリ組み上ってしまうと、これ以上、貴重な「PC110」本体を使って、色々な「TFTモジュール」をテストしてみるという、以前はあった“意欲”が無くなってしまった。
これらは、プログラムの評価や確認など、ソフト的な仕事に留めておきたいと思う。
後は、残る163エラー不良の1台を、何とか、DOSが走るように出来ないか、色々実験してみたい。
（何か、不可能に挑戦しようとしているみたいな気分だが、はてさて、何処まで進められるやら？）
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[English Note]
PC110 TFT-LCD #30 Final Interface boards [8/7]
As part of “TFT display” of “PC110”, I placed an order for “integrated relay board” at the factory Seeed / Fusion https://www.fusionpcb.jp) and made a prototype.
Boards are 10 pieces, 5 assemblies (assembled 10 sets in total), total manufacturing cost is \ 18,411 (including connectors, shipping and customs fees etc.), the period from ordering to receipt is 1 month + 3 days was. (Fig_2 <click>)
"Assembled board" is in good condition and functions well ! (Left side group in Fig_1)
(However, the “30-pin connector (FH12A-30S-0.5SH)” does not seem to have much “thickness compatibility” with the “Flexible Flat Cable” from the “PC110” side.
“Printed circuit board prototyping” previously required advanced knowledge and technology, and it was a luxury for amateurs to make at their own expense, but now it seems to be much easier.
Since some of the prototypes have been made cheaply, I decided to take the challenge.
Based on the previous two failures (\ 5,472 including shipping) and one success (\ 1,452 including shipping), I asked for a prototype production that included the assembly of the “connectors” this time.
As I later found out, there is an extra “domestic consumption tax” for imported items even if they are free shipping.
If the price is less than \ 16,666 in Japan, it will be tax-exempt.
I'm a complete amateur on CAD and PCB production, but everything is a challenge and I like everything if the results are good ! It is.
I keep a series of these materials together. (PC110_TFT_interface_ALL.zip)
These are mainly created with "KiCAD", and some of the file name extensions have been rewritten to "Seeed / Fusion style". [drl → txt], [gm1 → gml]
“_111.zip” is "Gerber data", “BOM” and “map” are data for mounting components.
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＋＋＋ New ＋＋＋
＋＋＋ Professional work ＋＋＋
When it arrives, open it immediately and check the details.
I looked into it with a magnifier of about 6 times and looked for defects, but I couldn't find one.
It's a professional job ! (Fig_4 <click>)
Compared to the self-made "connector mounting board", the beauty is different. (Fig_3)
In the private style, “Pin soldering” was done by melting the solder regardless of the corners, so that there was no leakage of connections, and the traces of solder were uneven, such as cleanliness.
The problem with this method is that I can find the bridge between the pins.
It's difficult to find out and difficult to remove.
In other words, extra solder marks and bridges become “sources of disaster”.
If there are no such bridges, my soldering will be a good working.
＋＋＋ 5-inch system installation ＋＋＋
First, I tried "5-inch TFT module".
“Installation” is no problem! ? . . . The right end is the "connector" from the " PC110 " body, and the center is the "5-inch connector".
Actually, the FFC(flex) from " PC110 " was a little difficult to insert into the "30-pin connector".
It seems that the gap on the “connector”side is a little narrow and it is hard to get into the back.
Besides, I am worried that the flex warps up a little.
Maybe there is a “connector” that can be plugged in more straightforwardly, but this time, This is because I had limited to “the factory's and supplier's stock parts" only.
The result was good and there was no mistake in its “relay function”.
It was good! (Fig_5)
Incidentally, the old “relay board group” was crumpled as shown in FIG. 6 <click>.
＋＋＋ 6-inch system installation ＋＋＋
Next, I checked the 6-inch one.
At this point, I knew that there were no big mistakes, so I installed it with the intention of incorporating it. (Fig_7)
The inclination of the board is due to the elasticity of the flex from " PC110 ", and if it is fastened with cello tape, it can be done in parallel with the main body.
By the way, this time, the "upper pin type" was used for the "connector" so that the flex could be inserted into the "connector".
Previous boards used the “bottom pin type”that can insert easly, but they had to be placed face down. (Fig_8 <click>)
＋＋＋ Status confirmation (5-inch and 6-inch) ＋＋＋
This time, it was confirmed that there were no major problems by looking at the situation of three “connector assembled boards”on tested with two 5-inch and 6-inch devices. (Fi_9, Fig_10 <click>)
In this way, once it is assembled tightly, I lost motivation that I will test various "TFT modules" using the precious " PC110 " body.
So, I would like to keep those for besoftware work, such as program evaluation and confirmation.
After that, I shall be preparing to try to activate of "the 163 error PC110" .
(I feel it looks like something impossible, but how far can I go?)